ことばたち

耐火石膏の型にガラスを充填し、軟化・流入させて立体を作る技法。／補足：数日〜数週間かかることも。厚物は長い徐冷が必須

上に透明ガラスを重ね、気泡や模様を閉じ込めるレイアウト。

電気炉（キルン）を使ったガラス造形の総称。フュージング・スランピング・キャスト・パート・ド・ヴェール・ポットメルトなどを含む。本論「温度で語るガラス」の主題。

サギング型の裏面に設ける幅2mm程度の溝。型とガラスの間の空気を逃がし、ガラスが型穴に均一に落ちるように設計する型の構造要素。

焼成後に研磨・切断・接着など、熱を使わず仕上げる工程の総称。

穴あき型などを使い、ガラスが垂れ下がるほど柔らかくして成形する（730°C前後）。／補足：深鉢・酒器向き。型裏の空気抜き溝が要

金網越しにガラスを落とし、細かい線状の流れを作る技法。

680〜710°Cで表面のみわずかに熔けさせ、切り口・角を残したままガラス同士を接合する最低温度の熔着技法。

平らな板を再加熱し、自重で凹型に沿わせて静かに曲げる成形（650°C前後）。／補足：皿・浅鉢向き

熔けたガラスを曲げ・垂れで立体に変える焼成の総称。スランプ・サギング等。／補足：熔着焼成と対の分類

パーツの形を残したまま、表面だけ軽く熔着させる（700〜740°C前後）。立体感が残る。／補足：レイアウトの形をくっきり見せたいとき

熔けたガラスの広がりを止める枠（ファイバーボード等）。厚物の形を保つ。

凸型に大きな板を被せ、ひだ（ドレープ）を作る成形（600〜680°C）。／補足：傘状の襞ができる

穴あき型からガラスを垂らし落として深い器を作る成形。

リング状の型を通してガラスを落とし、花器などを作る成形。

ガラスの粉やフリットを型に詰め、焼結温度で緻密化させて作る技法。半透明の独特の質感が出る。／補足：フュージングとキャストの中間（750〜850°C）

低めの温度で表面だけを軽く熔かし、つやを出す仕上げ（630〜730°C）。／補足：研磨跡をなめらかにする

板ガラスを電気炉で加熱し、熔かして一体化させる技法。最高温度を変えるだけで表情が連続的に変わる。／補足：本講座の主力。すべての技法の基準系

完全に熔け合い、表面が均一になめらかになる融合（COE90で約780°C）。／補足：角は完全に消える

並列レイアウトしたガラスの上に離型紙＋棚板を重しとして被せ、800°Cで収縮を抑えながら1層厚で熔着する技法。

本焼成の前に一度軽く焼いて素材を整える下焼き。

板ガラスを9枚以上重ねてセラミックファイバーボードの枠で固定し、800〜850°Cで熔着して塊状にする技法。

複数のガラスパーツを並列に並べて焼成で接合する熔着技法の基本形。ファイバー鋳型鋳造技法の発想原点にもなった近岡令（2012）が体系化した基礎技法。

木枠に耐火石膏を流し込んで型を直接成形するキャスト手法。Bullseye標準のキャスト入門技法。ピーク815〜840°C。シンプルな立体形から入れる。

底に穴をあけた耐火ポットに色ガラスを積み、流下させて棚板の上で混色・自由形状の板を得る技法。／補足：流体の自己形成にゆだねる。流体力学が見える

板ガラスを熔かして一体化させる焼成の総称。最高温度でフル/タック等に分かれる。／補足：成形焼成と対の分類

凸型を包み込むように曲げる成形（630〜690°C）。外側に光沢が残る。／補足：ステンレス型＋離型剤

蝋で原型を作り、耐火石膏で包んで脱蝋し、その空洞にガラスを流すキャストの一種。／補足：複雑な立体に向く

蝋（ワックス）で作った原型を耐火石膏で包んで脱蝋し、その空洞にガラスを流し込んでキャストする技法。